SHKCSKB-07T-3H数控车床电气控制与维修实训考核装置
（系统：HNC-21T3）
近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构，同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。
一、实训台配有：
四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、KC-SK6432车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统等。
二、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核：24项
3、工作环境：温度-200C～400 C
4、整机容量：≤8kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
三、产品结构和组成
1．系统由机床实训柜、6432数控车床等组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。
3．机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。
4．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统采用华中厂家的主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。
6．X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用工业标准型行程开关；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
7．X、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、导轨、轴承、轴承支座、电机支座等组成、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
四、基本实验实习项目
实验一：数控车床电气综合实验装置电源控制
实验二：数控系统的操作、接口实验
实验三：变频器变频调速实验（系统无级调速和变频器多段速控制）
实验四：四工位自动刀架实验
实验五：X轴伺服电机驱动控制实验
实验六：Z轴伺服电机驱动控制实验
实验七：车床正负超程限位、零点实验
实验八：手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验九：车床数控系统控制螺纹加工实验
实验十：数控车床系统通讯实验
实验十一：数控车床PMC编程与连接实验
实验十二：数控车床电气综合安装
实验十三：用户程序的设计
实验十四：用户程序的调试
实验十五：数控车床NC参数调试（－）
实验十六：数控车床NC参数调试(二)
实验十七：数控车床丝杆反向间隙补偿
实验十八：数控车床丝杆螺距补偿
四、机床特点：
1、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；并对吊装铲运进行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高规格的云南优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺、长时效处理，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。
3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。
4、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。
5、二轴进给系统导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。
6、滚珠丝杠的结构，可完成精准的移动及定位，摩擦小、速度快、寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。
10、配置自动集中润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
11、机床配置半防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用。
12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑，节省时间人力。
13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内知名品牌，故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。
15、KC-SK6432型卧式数控车床采用机电一体化设计，外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。该机床可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。
五、机床的主要规格与参数
|
*车床床身形式 |
整体式床身 |
|
*床身上最大工件回转直径 |
≥320mm |
|
*最大工件长度（顶尖距） |
≥500mm |
|
*最大工件加工直径 |
床身 |
≥320mm |
|
拖板 |
≥165mm |
|
*最大工件加工长度 |
≥450mm |
|
主轴头形式/锥度/锥孔 |
MT5 |
|
*主轴通孔直径 |
≥Φ60mm |
|
*主轴转速 (变频无级) |
≥50～2500/rpm |
|
*主轴功率 |
≥4KW |
|
快速移动速度 X/Z轴 |
≥6000/8000mm/min |
|
*拖板最大行程 X/Z轴 |
≥230/480mm |
|
*电动刀架形式及装刀数 |
≥立式 4工位 |
|
刀杆截面尺寸 |
≥20×20mm |
|
*定位精度 X/Z轴 |
≤0.02/0.03mm |
|
*重复定位精度 X/Z轴 |
≤0.01/0.016mm |
|
*工件加工精度 |
IT6～ IT7 |
|
*工件表面粗糙度 |
Ra1.6 |
|
顶尖套简内孔锥度 |
≥莫氏4号 |
|
顶尖套筒最大移动量 |
≥100 mm |
|
横向最大移动量 |
±10mm |
|
外形尺寸 |
≥2130×1300×1700 mm |
|
机床净重量 |
≥1400KG |
六、配置清单
|
序号 |
材料名称与规格型号 |
数量 |
单位 |
|
1 |
数控系统（采用HNC-21T3） |
1 |
台 |
|
2 |
机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） |
1 |
台 |
|
3 |
CK6432数控车床 |
1 |
台 |
|
4 |
手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上） |
1 |
台 |
|
5 |
四工位刀架（含扳手） |
1 |
套 |
|
6 |
冷却泵电机 |
1 |
台 |
|
7 |
三相交流伺服电机 (安装在实物机床上) |
2 |
台 |
|
8 |
交流伺服单元（安装在面板上） |
2 |
台 |
|
9 |
X、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在实物机床上） |
2 |
只 |
|
10 |
变频器（安装在面板上） |
1 |
台 |
|
11 |
电压表6L2（0~450V）（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
12 |
电压表85L17（0~450V）（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
13 |
灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
14 |
交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在面板上） |
4 |
只 |
|
15 |
直流继电器MY2N（安装在面板上） |
6 |
只 |
|
16 |
KT18-32（安装在面板上） |
3 |
只 |
|
17 |
断路器DZ47-60-C5（正泰）（安装在面板上） |
3 |
只 |
|
18 |
漏电保护器DZ47LE-32（正泰）（安装在柜上） |
1 |
只 |
|
19 |
EL（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
20 |
风机（安装在柜内）（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
21 |
急停开关（强电）（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
22 |
急停开关（驱动）（安装在副面板上） |
1 |
只 |
|
23 |
风机开关（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
24 |
照明开关（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
25 |
单相电源插座（安装在柜上） |
1 |
只 |
|
26 |
电源指示灯（安装在柜上） |
1 |
只 |
|
27 |
直流24V电源（安装在柜内） |
2 |
台 |
|
28 |
650W变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
|
29 |
1500W变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
|
30 |
12W变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
|
31 |
钥匙（每套2把） |
1 |
套 |
|
32 |
CAD/CAM软件光盘 |
1 |
张 |
|
33 |
变频器使用手册 |
1 |
本 |
|
34 |
操作说明书 |
1 |
本 |
|
35 |
编程说明书 |
1 |
本 |
|
36 |
实训台指导书（含智能故障使用说明书） |
1 |
本 |
|
37 |
车床故障电路图 |
1 |
份 |
|
38 |
智能故障考核软件 |
1 |
套 |
|
39 |
数控车床电气原理图 |
1 |
份 |
车床配件清单
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
三爪卡盘 |
|
1个 |
已装在机床上 |
|
2 |
卡盘正爪 |
|
1副 |
已装在卡盘上 |
|
3 |
卡盘反爪 |
|
1副 |
随机 |
|
4 |
卡盘扳手 |
|
1把 |
随机 |
|
5 |
刀架扳手 |
|
1把 |
随机 |
|
6 |
机床垫铁 |
|
1套 |
随机 |
|
7 |
死顶尖 |
|
1只 |
随机 |
|
8 |
刀垫片 |
|
1盒 |
随机 |
|
9 |
车刀 |
|
4把 |
随机 |
|
10 |
尾架扳手(呆扳手) |
|
1把 |
随机 |
|
11 |
塑料棒（试件） |
|
1箱 |
随机 |
|
12 |
螺丝刀 |
十字 一字 |
2把 |
随机 |
|
13 |
内六角扳手 |
|
1套 |
随机 |
系列产品：
心肺复苏模拟人
机床电气实训考核装置
数控机床实训考核装置
教学生产两用型数控车床
教学生产两用型数控铣床
数控机床电气控制维修实训台
机电一体化数控编程实验室设备
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