SHKC-08B型普通车床拆装维修实训装置
一、产品概述
本装置是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的普通车床装调维修技能实训考核设备,根据机电类行业中普通机床维修技术的特点,并结合普通机床装调维修工的技能鉴定要求,对普通机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了普通系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学员对普通机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力,适合机电类相关专业的教学和培训,也适合普通机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
SHKC-08B型普通车床拆装维修实训装置实物图:
二、产品特点
1.产品依据普通机床装调维修工职业及岗位的技能要求,结合普通机床维修技术领域的特点,能让学员在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学员的职业能力,提高职业素养。
2.产品结合目前国内普通系统的使用情况,以及普通教学和设备的现状,提供了普通系统,符合目前国内普通教学的现状和特点,为普通教学和实操训练提供支撑。
3.以实际工作任务为载体,根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节,分系统设计、电气安装与连接、机械装配与调整、机电联调与故障排除、机床精度检测、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动,再现典型普通机床电气控制及机械传动的学习领域情境,着重培养学员对普通机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、普通机床维护等综合能力。
4.与实际应用技术相结合,包含普通系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,培训学员对普通机床装调的基本工具和量具的使用能力,强化学员对普通机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。
三、技术性能
1.输入电源:三相四线AC380V±10% 50Hz
2.装置容量:<5kVA
3.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(机床实训柜)、
2100×1080×1600mm(实物车床)
1200mm×600mm×780mm(操作台)
四、产品结构和组成
1.系统由机床实训柜、实物车床和操作台等组成。
2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有普通系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
4.操作台为钢木结构,用于机床部件的装配与测量,下方设有工具柜。
5.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。
6.主轴由三相异步双速电机驱动,有极拨档调速控制。
7.实物车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对普通车床的拆装训练,学员可掌握普通车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
1)床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。
2)主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、三角皮带等组成,可进行主轴箱的装配与调整、主轴卡盘的装配、主轴电机的安装与调整、编码器的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机三角带联接,且具有张紧力结构,可进行张紧力调整。
3)进给箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、三角皮带等组成,可进行进给箱的螺距和进给量控制集中控制。手柄从左至右有1-6 个档位,当手柄往外摆动时有A-F6 个档位,按螺距和进给量的各个基本规格(见13 页)。如需要把基本规格成倍地增大或缩小。则可操纵右边的手柄变换I-Ⅱ 档来实现,当手柄往外摆时另有S、M两档操纵接通光杆或丝杆。
3)中拖板进给传动系统由丝杠螺母副、燕尾槽和上拖板等组成,可进行丝杠的装配与调整、燕尾槽的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
4)大拖板进给传动系统由丝杠开合螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成,可进行导轨预紧力调整、丝杠的装配与调整等技能训练。
5)小拖板进给传动系统由丝杠螺母副、燕尾槽和上拖板等组成,可进行丝杠的装配与调整、燕尾槽的装配与调整整等技能训练。
5)换刀装置采用四工位方形刀架,可实现加工时的手动换刀操作。
6)配有主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具,可进行普通车床几何精度检测方面的训练。
7)辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
8)C6140A型实物车床主要参数:
车床型号 |
6140 |
床身上最大回转直径 |
400mm |
刀架上最大回转直径 |
240mm |
顶尖距 |
750mm |
床身导轨硬度 |
RC52 |
主轴中心线至刀具支承面距离 |
27mm |
主轴中心线至方刀架侧面最大距离 |
190 mm |
刀杆截面 |
20×25 mm |
小刀架回转角度范围 |
±450;每格10。 |
小刀架横向最大行程 |
240 mm |
刀架刻度值 |
纵向 |
每格0.5 mm 每转100 mm |
横向 |
每格0.05 mm 每转4 mm |
小刀架 |
每格0.5 mm 每转3mm |
纵向进给量(137种) |
0.04~1.06 mm |
横向进给量(137种) |
0.02~0.503 mm |
加工螺纹 |
公制螺纹(30种) |
0.45~20m |
英制螺纹(35种) |
80~1 n/1” |
模数螺纹(25种) |
0.25~10m |
径节螺纹(30种) |
160~3 径节 |
主轴通孔直径 |
46mm |
主轴头型式 |
ISO 702/ⅡNO.6/ISO 702/ⅢNO.6 |
主轴转速正转(12种) |
30-1800r/min |
主轴转速反转(12种) |
30-1800r/min |
主电机功率 |
4/4.5kw |
主电机转速 |
720/1440转/分 |
冷却泵功率 |
150W |
冷却泵转速 |
20L/min |
尾座 |
顶尖套内孔 |
MT4 |
顶尖套最大移动量 |
130 mm |
横向最大移动量 |
±10 mm |
包装尺寸 |
750 mm |
2100×1080×1600mm |
机床毛重 |
750 mm |
1500kg |
|
|
|
|
五、实训项目
1.电路设计、设备安装和电路连接
(1)普通系统的安装、接线
(2)系统启停控制电路的设计与接线
(3)照明电路设计、器件安装与接线
(4)冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
(5)急停、限位控制回路的设计与接线
(6)主轴电机双速控制设计与接线
2.机械部件装配与调整
(1)丝杠螺母副的装配与调整
(2)燕尾槽导轨的装配与调整
(3)中拖板的装配
(4)电动刀架的装配
(5)大拖板的装配
(6)主轴卡盘的装配
(7)冷却泵的装配
(8)主轴箱的装配与调整
(8)进给箱的装配与调整
(9)拖板箱的装配与调整
(10)尾架偏心锁紧手柄的调整:
(11)主轴皮带张紧的调整
(12)主轴轴承的调整
(13)横向刀架丝杆螺母间隙的调整
3.机电联调与故障排除
(1)普通车床机电联调
4.机电联调与故障排除
(1)故障1开路,所有电机均缺一相。
(2)故障2开路,主轴电机缺二相,不能运行。
(3)故障3开路,冷却泵电机却二相,不能运行。
(4)故障4开路,刀架快速移动电机却二相,不能运行。
(5)故障5开路,所有控制回路失效。
(6)故障6开路,所有控制回路失效。
(7)故障7开路,所有控制回路失效。
(8)故障8开路,所有控制回路失效。
(9)故障9开路,主轴电机控制回路失效。
(10)故障10开路,刀架与冷却泵控制回路均失效。
(11)故障11开路,刀架控制回路均失效。
(12)故障12开路,冷却泵控制回路均失效。
(13)故障13开路,冷却泵控制回路均失效。
5.普通车床几何精度检测
6.普通机床的保养和维护
六、系统配置
表1:主要电器设备一览表
代号 |
名称 |
型号 |
规格 |
数量 |
1D |
多速异步电动机 |
YD132M8/4B53/4.5KW |
720/1440r/min |
1 |
2D |
冷却泵电动机 |
YSB-20 |
380V125W-20L/min |
1 |
K |
万能转换开关 |
LW5-16 |
定位式5.5S/4 |
1 |
2K |
万能转换开关 |
LW5-16 |
定位式D0404/2 |
1 |
1-3HY |
切断开关 |
HZ12-25 |
25A 3极 |
1 |
1RD |
螺旋式熔断器 |
RL1-15/2 |
40A |
3 |
2-3RD |
螺旋式熔断器 |
RL1-15/2 |
2A |
3 |
1-2C |
交流接触器 |
CJT1-20A |
380V 20V |
2 |
J |
中间继电器 |
JZ7-44 |
380V 50V |
1 |
1EJ |
热继电器 |
JR36-20 |
22A 整定18A |
1 |
2EJ |
热继电器 |
JR36-20 |
1.1A 整定18A |
1 |
BK |
控制变压器 |
BKC-50 |
380V6-36V |
1 |
HD |
机床照明灯 |
JC6-2 |
附螺口灯泡40W24V |
1 |
AT |
控制按钮 |
LA19-11J |
经色蘑菇头 |
1 |
机床配件清单
序号 |
名称 |
规格或标记 |
数量 |
备注 |
1 |
照明装置 |
32E-08001C |
1套 |
装在主机上 |
2 |
冷却装置 |
32E-10001 |
1套 |
装在主机上 |
3 |
三爪卡盘 |
K11200 |
1套 |
装在主机上 |
4 |
三爪卡盘法兰 |
32E-09701 |
1套 |
装在主机上 |
5 |
三角皮带 |
A型 1900 |
4条 |
装在主机上 |
6 |
顶尖 |
莫氏4号 |
1件 |
装在附件箱内 |
7 |
刀架扳手 |
12 S92-3A |
1件 |
装在附件箱内 |
8 |
内六角扳手 |
5 S91-7 |
1件 |
装在附件箱内 |
9 |
内六角扳手 |
6 S91-7 |
1件 |
装在附件箱内 |
10 |
内六角扳手 |
8 S91-7 |
1件 |
装在附件箱内 |
11 |
内六角扳手 |
10 S91-7 |
1件 |
装在附件箱内 |
12 |
螺丝刀 |
150 |
1件 |
装在附件箱内 |
13 |
机油枪 |
YQ100 |
1套 |
装在附件箱内 |
14 |
刹车块 |
|
2件 |
装在附件箱内 |
表2:配套工具、量具、工装及机床附件
序号 |
类别 |
名称 |
型号、规格 |
数量 |
备注 |
46 |
工具 |
剥线钳 |
YS-1 |
1把 |
鸭嘴式 |
47 |
斜口钳 |
DL2336 |
1把 |
5寸,橡塑柄 |
48 |
尖嘴钳 |
DL22306 |
1把 |
5寸,橡塑柄 |
49 |
剪刀 |
民用型 |
1把 |
|
50 |
镊子 |
尖嘴式 |
1把 |
|
51 |
套筒扳手 |
5.5#、7# |
各1把 |
|
52 |
钩形扳手 |
45-52 |
2把 |
月牙扳手 |
53 |
钩形扳手 |
22-26 |
2把 |
月牙扳手 |
54 |
刀架扳手 |
8×8 |
1个 |
|
55 |
卡盘扳手 |
10×10 |
1个 |
|
56 |
活动扳手 |
6″ |
1把 |
|
57 |
开口扳手 |
8×10 |
2把 |
|
58 |
开口扳手 |
12×14 |
2把 |
|
59 |
内六角扳手 |
1.5 ~ 10 |
1套 |
|
60 |
十字螺丝刀 |
3×50、6×250 |
各1把 |
|
61 |
一字螺丝刀 |
2.5×75、6×80 |
各1把 |
|
62 |
钟表螺丝刀 |
|
1套 |
|
63 |
试电笔 |
氖管式 |
1把 |
|
64 |
万用表 |
数字表,三位半显示,有电阻、电容、电压、电流测量功能。 |
1只 |
|
65 |
电烙铁 |
40W |
1把 |
内热式 |
66 |
烙铁架 |
|
1个 |
|
67 |
吸锡器 |
铝塑吸锡器 |
1把 |
|
68 |
焊锡 |
|
1卷 |
|
69 |
橡皮锤 |
750g |
1把 |
|
70 |
铁榔头 |
木柄圆头锤 |
1把 |
|
71 |
三爪拉马 |
4寸 |
1套 |
|
72 |
小圆锉 |
|
1把 |
|
73 |
平锉 |
200mm |
1把 |
|
74 |
百分表触头 |
|
1个 |
定制 |
75 |
拆卸轴承工具 |
|
1套 |
定制 |
76 |
紫铜棒 |
一头φ18一头φ14×200mm |
1根 |
定制 |
77 |
冲击套筒 |
|
1套 |
定制 |
78 |
拔销器 |
|
1套 |
定制 |
79 |
量具 |
普通游标卡尺 |
量程:300mm
精度:0.02mm |
1把 |
|
80 |
深度游标卡尺 |
量程:200mm
精度:0.02mm |
1把 |
|
81 |
千分尺 |
测量范围:0~25mm |
1把 |
|
82 |
杠杆式百分表 |
量程:0.8mm
分度值:0.01mm |
1个 |
|
83 |
小磁性表座 |
|
1个 |
|
84 |
百分表 |
分度值:0.01mm |
1个 |
|
85 |
大磁性表座 |
|
1个 |
|
86 |
塞尺 |
测量范围:
0.02~1.00mm |
1把 |
|
87 |
直角尺 |
200mm×130mm×12.5mm |
1把 |
|
88 |
主轴芯棒 |
莫氏3号,长度250mm |
1个 |
|
89 |
顶尖 |
莫氏2 |
1个 |
|
90 |
E型调节块 |
|
1套 |
|
系列产品:
心肺复苏模拟人
机床电气实训考核装置
数控机床实训考核装置
教学生产两用型数控车床
教学生产两用型数控铣床
数控机床电气控制维修实训台
机电一体化数控编程实验室设备
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