数控加工中心|上海科潮科教设备有限公司>

首页 >> 产品展示

产品展示--[数控加工中心]

KC-VMCL850型数控加工中心

(系统FANUC 0I MATE MD)

一、主要结构及特点

机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；

立柱底部为A字形跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；

1.本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；配以导油结构，实现了油水分离；并对吊装铲运进行了合理安排。

2.立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求。

3.床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。

4.机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。

5.机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。

6.三轴进给系统均采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；

7.三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8.滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9.滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。

10.配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。

11.机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，

12.采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用。

13.机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。

二、设备用途及适应性

1、KC－VMCL850型立式加工中心是三轴控制的现代化加工机床，采用FANUC-0i-Mate MD数控系统，配斗笠式刀库16T，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。

2、其主要加工对象有箱体类零件（汽车的发动机缸体、变速箱体、机床的床头箱、轴箱.柴油机缸体、齿轮泵壳体等）；复杂曲面（飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等）；异形件；盘、套、板类零件（带有法兰轴套、电动机盖）。

3、机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
4、主传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在60-8000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

5、本机床的数控系统，具有标准RS232、CF卡接口，因而机床可以进入系统或进入无人化车间自动运行。

技术参数		VMCL850
工作台尺寸		500×1000mm
行程	X轴	800mm
	Y轴	500mm
	Z轴	500mm
主轴转速		60-8000rpm
刀柄形式		BT40
进给速度		2000mm/min
T形槽宽		18mm
T形槽间距		150mm
主轴端部到工作台距离		90-590mm
主轴中心至立柱距离		550mm
工作台最大承重		800kg
快速移动速度		X：30m /Y：30m /Z：10m/min
切削进给速度		1～20000 mm/min（由刀具和材料决定）
滚珠丝杆直径/螺距		Φ50mm/10mm
最小设定单位		0.001mm
重复定位精度		±0.0075mm
定位精度		±0.01mm
主电机		(7.5/11kw/连续30min)
刀库	刀库形式	斗笠式	20T
	选刀方式	就近
	刀柄类型/锥度	MAS403 BT40
	标准配置最大刀具直径	Φ90 (满刀)/ Φ150(邻空) mm
加工能力	铣削能力	120cm³/min
	钻孔能力	φ20mm
	镗孔能力	φ100mm
	攻丝能力(铸铁)	M16×2
气源压力		4-6kgf/cm²
机床外形尺寸		2860×2300×2800mm
重量		6500kg

三、关键配套件

1·主轴单元：台湾普森（或台湾罗翌、台大、臻赏）

2·丝杠轴承：日本NSK

3·松刀气缸：台湾尚品（或北矩、豪澄、协清）

4·滚珠丝杠：台湾上银（或台湾银泰）

5·直线导轨：台湾上银（或台湾银泰）

6·刀库形式：斗笠式刀具数目：20把

7·主轴伺服电机：日本FANUC

8·三轴伺服电机：日本FANUC X/ Y:βis12/3000 Z: βis12/2000

9·数控系统：日本FANUC-0i- MATE-MD

10·滚珠丝杠专用精密螺母：台湾盈锡

11·气动元件：台湾亚德客

12·联轴节：德国R+W

13·导轨不锈钢防护罩：上海振飞（台资企业）（或台湾引兴）

14·润滑系统：中日合资河谷（或日华）

15·电气元器件：采用国内外知名品牌

四、机床精度标准

1·ISO 10791-1998 《加工中心检验条件》

2·JB / T8771.4-1998《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》

3·JB / T8771.7-1998《加工中心精加工试件精度检验》

4·JB / T 8801-1998《加工中心技术条件》

五、 主轴传动系统

1·主电机为FANUC伺服主电机，功率强劲。

2·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。

3·主传统为FANUC伺服主电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。

六、 进给系统

1·三轴均为FANUC交流伺服电机。

2·三轴能实行平稳的快速移动速度。

3·数控系统最小设定与移动单位：0.001mm。

七、刀库

1·刀库形式：斗笠式

2·刀库容量：20把

3·刀具型式：BT40

八、机床结构

1·主轴具有高刚性结构。

2·立柱“人”型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。

3·三轴导轨均为矩形淬硬-贴塑导轨组合，精度稳定性好，耐磨性好。

4·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。

5·自动换刀结构，动作平稳。

6·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。

九、机床防护

1·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。

2·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。

3·机床噪声：符合国家标准〈75db。

4·电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65。

十、润滑系统

1·采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却。

2·注油时间间隔和注油量可调。

3·油位过低（缺油）时机床显示报警。

十一、冷却系统

机床配大流量冷却系统。

十二、气动系统

气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气。配置外接气枪，可对工作区域进行清扫。

十三、三色警示灯

1.红灯：显示报警

2.黄灯：显示程序结束

3.绿灯：显示程序正在执行中

十四、随机附件

序号	名称	规格及标记	数量	备注
1	铣夹头刀柄	BT40-ER32	1把	随机
2	卡簧	6.8.10.12mm	各1	随机
3	立铣刀	6.8.10.12mm	各1	随机
4	主轴单元	BT40	1套	装在机床上
5	增压打刀缸		1套	装在机床上
6	冷却泵		1套	装在机床上
7	润滑系统		1套	装在机床上
8	气动系统		1套	装在机床上
9	机床配套垫铁及地脚螺栓		1套	随机
10	数控铣刀换刀座及换刀扳手		1套	随机
11	机床配套T型螺栓		2套	随机
12	压板螺栓		4套	随机
13	工具箱内含维护扳手、螺丝刀、油枪等		1只	随机
14	机床检测说明书及合格证		1本	随机
15	操作说明书	FANUC	1本	随机
16	参数说明书	FANUC	1本	随机
17	维修说明书	FANUC	1本	随机
18	CAD/CAM和通讯软件（光盘）		1套	随机

系列产品：

该产品被浏览1032次

产品分类/Products

首页 >> 产品展示

产品展示--[数控加工中心]