KC-VMCL650型数控加工中心
(系统: HNC-210BM、华中)
一、主要结构及特点
机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；
立柱底部为A字形跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；
1.本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑，并对吊装铲运进行了合理安排。
2.立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求。
3.床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。
4.机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。
5.机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。
6.三轴进给系统均采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；
7.三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8.滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9.滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。
10.配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
11.机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，
12.采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用。
13.机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。
二、设备用途及适应性
KC－VMCL650型立式加工中心是三轴控制的现代化加工机床，采用HNC-210BM数控系统，配斗笠式刀库16T，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。
机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。机床X、Y、Z三向导轨均为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。
主传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在50-8000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。
本机床的数控系统，具有标准RS232、USB接口，因而机床可以进入系统或进入无人化车间自动运行。
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技术参数 |
VMCL650 |
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工作台尺寸 |
750×450mm |
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行程 |
X轴 |
650mm |
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Y轴 |
500mm |
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Z轴 |
500mm |
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主轴转速 |
50-8000rpm |
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主轴传动方式 |
皮带式传动 |
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刀柄形式 |
BT40 |
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瓣刀 (爪) |
45度四瓣刀（爪） |
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T形槽宽 |
18mm（5个槽） |
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T形槽间距 |
80mm |
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主轴端面到工作台距离 |
100-600mm |
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主轴中心至立柱距离 |
535mm |
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工作台最大承重 |
500kg |
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快速移动速度 |
X/Y/Z轴： 24/24/20m/min |
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切削进给速度 |
1～10000 mm/min（由刀具和材料决定） |
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滚珠丝杆直径/螺距 |
Φ32mm/10mm |
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最小设定单位 |
0.001mm |
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重复定位精度 |
±0.005mm |
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定位精度 |
±0.01mm |
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主电机 |
(5.5/7.5kw 30min) |
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刀库 |
刀库形式 |
斗笠式 |
16T |
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选刀方式 |
就近 |
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刀柄类型/锥度 |
MAS403 BT40 |
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标准配置最大刀具直径 |
Φ90 (满刀)/ Φ150(邻空) mm |
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加工能力 |
铣削能力 |
120cm3/min |
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钻孔能力 |
φ20mm |
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镗孔能力 |
φ100mm |
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攻丝能力(铸铁) |
M16×2 |
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气源压力 |
4-7kgf/cm2 |
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机床外形尺寸 |
2400*2300*2350mm |
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重量 |
5500kg |
三、关键配套件
1·主轴单元：台湾普森/罗翌
2·丝杠轴承：日本NACHI
3·松刀气缸：台湾濠澄/丹铨
4·滚珠丝杠：台湾上银/银泰
5·刀库形式：斗笠式 刀具数目：16把
6·数控系统：华中HNC-210B/GSK980MDC
7·滚珠丝杠专用精密螺母：台湾盈锡
8·气动元件：台湾亚德客
9·联轴节：德国KTR
10·导轨不锈钢防护罩：中部/翔茆（台资企业）
11·润滑系统：中德合资贝奇尔/台湾胜祥
12·电气元器件：采用国内外知名品牌
13·电器箱冷热交换机：采用国内名品牌
四、机床精度标准
1·ISO 10791 《加工中心 检验条件》
2·JB / T8771.4 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
3·JB / T8771.7 《加工中心 精加工试件精度检验》
4·JB / T 8801 《加工中心 技术条件》
五、主轴传动系统
1·主电机为伺服主电机，功率强劲。
2·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
3·主传统为伺服主电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。
六、进给系统
1·三轴均为交流伺服电机。
2·三轴能实行平稳的快速移动速度。
3·数控系统最小设定与移动单位：0.001mm。
七、刀库
1·刀库形式：斗笠式
2·刀库容量：16把
3·刀具型式：BT40
八、机床结构
1·主轴具有高刚性结构。
2·立柱“人”型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。
3·三轴导轨均为直线导轨，精度稳定性好，耐磨性好。
4·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。
5·自动换刀结构，动作平稳。
6·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。
九、机床防护
1·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
2·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。
3·机床噪声：符合国家标准〈75db。
4·电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65。
十、润滑系统
1·采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑。
2·注油时间间隔和注油量可调。
3·油位过低（缺油）时机床显示报警。
十一、冷却系统
机床配大流量冷却系统。
十二、气动系统
气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气。配置外接气枪，可对工作区域进行清扫。
十三、三色警示灯
1.红灯：显示报警
2.黄灯：显示程序结束
3.绿灯：显示程序正在执行中
十四：随机附件
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序号 |
名称 |
规格及标记 |
数量 |
备注 |
|
1 |
铣夹头刀柄 |
BT40-ER32 |
1把 |
随机 |
|
2 |
卡簧 |
6.8.10.12mm |
各1 |
随机 |
|
3 |
立铣刀 |
6.8.10.12mm |
各1 |
随机 |
|
4 |
主轴单元 |
BT40 |
1套 |
装在机床上 |
|
5 |
增压打刀缸 |
|
1套 |
装在机床上 |
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6 |
冷却泵 |
|
1套 |
装在机床上 |
|
7 |
润滑系统 |
|
1套 |
装在机床上 |
|
8 |
气动系统 |
|
1套 |
装在机床上 |
|
9 |
机床配套垫铁及地脚螺栓 |
|
1套 |
随机 |
|
10 |
数控铣刀换刀座及换刀扳手 |
|
1套 |
随机 |
|
11 |
机床配套T型螺栓 |
|
2套 |
随机 |
|
12 |
压板螺栓 |
|
4套 |
随机 |
|
13 |
工具箱内含维护扳手、螺丝刀、油枪等 |
|
1只 |
随机 |
|
14 |
机床检测说明书及合格证 |
|
1本 |
随机 |
|
15 |
用户资料 |
|
1套 |
随机 |
|
16 |
CAD/CAM和通讯软件（光盘） |
|
1套 |
随机 |
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