KC-VMCL535型教学/生产两用型数控加工中心
(系统:FANUC 0I MATE MD、日本发那科)
一、主要结构及特点
1.机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；
2.立柱底部为A字形跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；
3、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；并对吊装铲运进行了合理安排。
4、立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求。
5、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺及2次以上时效处理，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。
6、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。
7、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。
8、三轴进给系统均采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；
9、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
10、滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
11、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。
12、配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑，提高了机床加工精度和使用寿命。
13、机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，
14、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用。
15、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。
二、设备用途及适应性
1.KC－VMCL535型立式加工中心是三轴控制的现代化加工机床，采用日本FANUC 0I MATE MD数控系统，配斗笠式12T刀库可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。
2.机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。
3.机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
4.主传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在60-8000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。
5.本机床的数控系统，具有标准RS232接口，因而机床可以进入系统或进入无人化车间自动运行。
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技术参数 |
VMCL535 |
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工作台尺寸 |
800×320mm |
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行程 |
X轴/快速进给 |
510mm/15M |
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Y轴/快速进给 |
350mm/15M |
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Z轴/快速进给 |
420mm/10M |
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主轴转速 |
60-6000/8000rpm |
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刀柄形式 |
BT40 |
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进给速度 |
8000mm/min |
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T形槽宽 |
14mm |
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T形槽间距 |
110mm |
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主轴端部到工作台距离 |
70-470mm |
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主轴中心至立柱距离 |
375mm |
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工作台最大承重 |
300kg |
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最小设定单位 |
0.001mm |
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重复定位精度 |
±0.0075mm |
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定位精度 |
±0.01mm |
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主电机 |
(3.7/5.5kw/30min) |
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气源压力 |
4-6kgf/cm2 |
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刀库形式/数量 |
斗笠式/12把 |
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机床外形尺寸 |
2000×1720×2500mm |
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重量 |
约2600kg |
三、关键配套件
1·主轴单元：台湾普森（或台湾罗翌、台大、臻赏）
2·丝杠轴承：日本NSK
3·松刀气缸：台湾尚品（或北矩、豪澄、协清）
4·滚珠丝杠：台湾上银（或台湾银泰）
5·直线导轨：台湾上银（或台湾银泰）
6·主轴伺服电机：FANUC
7·三轴伺服电机：FANUC
8·数控系统：FANUC 0I MATE MD
9·滚珠丝杠专用精密螺母：台湾盈锡
10·气动元件：台湾亚德客
11·联轴节：德国
12·导轨不锈钢防护罩：上海振飞（台资企业）（或台湾引兴）
13·润滑系统：中日合资河谷（或日华）
14·电气元器件：采用国内外知名品牌
四、机床精度标准
1.ISO 10791-1998 《加工中心 检验条件》
2.JB/T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
3. JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》
4. JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
五、主轴传动系统
1.主电机为FANUC 伺服主电机，功率强劲。
2.主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
3.主传统为FANUC伺服主电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。
六、进给系统
1.三轴均为FANUC 交流伺服电机。
2.三轴能实行平稳的快速移动速度。
3.数控系统最小设定与移动单位：0.001mm。
七、机床结构
1.主轴具有高刚性结构。
2.立柱“人”型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。
3·三轴导轨均为直线导轨，精度稳定性好，耐磨性好。
4·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。
5·自动换刀结构，动作平稳。
6·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。
八、机床防护
1·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
2·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。
3·机床噪声：符合国家标准〈75db。
4·电控柜密封防尘，防尘等级IP65。
5·机床钣金采用三维软件设计，高精密钣金制造，四周全封闭，所有机床部件均为内置式，外表整洁、大方，美观。
6·机床配手持式手摇脉冲发生器，多功能副面板，功能丰富，便于操作。
九、润滑系统
1·采用南京贝奇尔自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却。
2·注油时间间隔和注油量可调。
3·油位过低（缺油）时机床显示报警。
十、冷却系统
机床配大流量冷却系统。
十一、气动系统
气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气。配置外接气枪，可对工作区域进行清扫。
十二、三色警示灯
1.红灯：显示报警
2.黄灯：显示程序结束
3.绿灯：显示程序正在执行中
十三、随机附件
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序号 |
名称 |
规格及标记 |
数量 |
|
1 |
铣夹头刀柄 |
BT40-ER32-70 |
3把 |
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2 |
卡簧 |
6.8.10.12mm |
各1 |
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3 |
立铣刀 |
6.8.10.12mm |
各1 |
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4 |
机床配套垫铁及地脚螺栓 |
|
1套 |
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5 |
数控铣刀换刀座及换刀扳手 |
|
1套 |
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6 |
机床配套T型螺栓 |
|
2套 |
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7 |
压板螺栓 |
|
4套 |
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8 |
工具箱内含维护扳手、螺丝刀、油枪等 |
|
1只 |
|
9 |
操作说明书 |
|
1本 |
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10 |
参数说明书 |
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1本 |
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11 |
CAD/CAM和通讯软件（光盘） |
|
1套 |
系列产品：
心肺复苏模拟人
机床电气实训考核装置
数控机床实训考核装置
教学生产两用型数控车床
教学生产两用型数控铣床
数控机床电气控制维修实训台
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