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产品展示--[PLC可编程控制技术综合实训装置]
KCPLC-02H型PLC可编程控制技术综合实训装置 参考图(以实物图为准) 一、产品概述 KCPLC-02H型PLC可编程控制技术综合实训装置是根据PLC可编程控制器综合实验设备。做到一机多用、资源共享、便于管理、PLC部分模拟实际工业控制过程中典型的控制对象,它形象生动的演示了PLC的整个执行过程。能够形象生动的执行机构验证自己编写程序的正确性,掌握PLC的实际应用,增强学生对PLC的学习兴趣。产品采用挂箱式,便于实验项目扩展和用户第二次开发。自产品推出以来,得到了各大院校教学教师和专家的一致好评。全套装置设计合理、功能强大、操作简单方便,对学生理解和掌握可编程控制器的控制原理和操作方法。加快学习PLC的编程方法。都具有极大的帮助。 二、主要设备构成 1.逻辑控制单元 三菱FX3U-48MT可编程控制器套件:1套 (1)控制器CPU 集成输入/输出:24 路数字量输入DC24V直流输入,24路晶体管输出24 V直流, (2)模拟量输入输出模块 2输入/1输出 (3)所有I/O口均采用插接和端接两种方式。 2.数据可视化单元 是一套以的Cortex-A8 CPU为核心(主频600MHz)的嵌入式一体化触摸屏。该产品设计采用了7英寸高亮度TFT液晶显示屏(分辨率800×480),四线电阻式触摸屏(分辨率4096×4096)。同时还预装了MCGS嵌入式组态软件(运行版),具备强大的图像显示和数据处理功能。串行接口:COM1(RS232),COM2(RS485),USB接口:1主1从,以太网口:10/100自适应3)所有I/O口均采用插接和端接两种方式。 3.创意搭建控制对象 1套:包含多个传感器/执行器单件,为学员提供从单个对象控制到简单控制系统搭建的实践平台。包括: (1)1个 工业级大电流固态继电器,电流20A,电压范围:直流 DC 20.4 - 28.8 V,短路电路89A: (2)温度加热器一个,电源24V,功率与外界环境的变化而变化,具有自我保护,使用寿命长, (3)2个PT100传感器,,测温范围0-100: (4)1个直流风扇,供电电压24V,静音 (5)一个封闭空间,可实时观看加热过程和状态 (6)1个 急停开关,旋转复位,常开/常闭可选 (7)1个 按钮开关,自复位式,常开/常闭可选 (8)2个 指示灯,电压范围:直流 DC 20.4 - 28.8 V,颜色:红/绿各一 (9)所有I/O口均采用插接和端接两种方式。 4.逻辑编程控制对象 包含模拟量信号和开关量信号,能够模拟工业现场的设备运行状态。提供三层电梯、自动售货机、机械手、自动门、天塔之光、全自动洗衣机、自动成型机、红绿灯、装配流水线、四路抢答器、音乐喷泉、轧钢机、邮件分拣、物料分拣、多级传输带、汽车电路控制、机床PLC改造控制、隧道监控等模拟控制实训(不少于36实训模块),指示灯采用贴片双色LED,面板采用3D立体彩色搭配设计,使模拟对象更直观立体,开关采用自复位兼自锁一体设计使实训能灵活实用,为适用各类PLC模块具有输入信号高低电平切换功能。 5.工业自动化数字孪生仿真软件 软件通过自动、手动和PLC控制三种模式再现了虚拟工业场景,3D场景的PLC实验项目和36个逻辑编程控制对象1:1一致,与各种PLC主机兼容。 6.运动控制对象 提供一套伺服电机,伺服驱动器,支持多种通讯方式,配置一个485口,支持位置控制,速度控制,转矩控制。直线轴承一套,丝杠一套,光杆一套,按钮开关四个,传感器3个,步进驱动器和步进电机。 7.变频控制对象 提供三菱变频器FR-D720S一台,功率0.4KW,电压380V,支持4路数字量输入,3路输出,两路模拟量输入和输出,一台三相异步电机,功率180W, 8.气动控制对象 (一)功能概述 机械臂将前一工作站上的工件抓起并输送到下一工作站。机械臂双杆气缸、单杆活塞气缸、旋转气缸和气动夹爪等部件组成,通过旋转移动、上下伸缩、抓取等动作,将前一站上的工件抓起并输送到下一工作站。 (二)可以组合的形式:搬运站、加工站。上料检测站、搬运站。搬运站、传送带模块。搬运站、分类工作站。 (三)系统构成: 1.铝合金底板 2.I/O接线端子 3.过滤调压组件 4.电磁阀 5.旋转气缸 6.双杆气缸 7.单杆型活塞气缸 8.气动手指 9.支架组件 (四)技术数据: 工作压力:0.4~0.6MPa 电源:DC24V信号输入:24V数字开关量 信号输出:24V数字开关量 设备主要配置清单: 名称 型号 数量 单位 铁质喷塑机座 1 件 电磁阀 SMC 24V 3 件 双杆气缸 SMC 1 件 单杆气缸 SMC 1 件 气爪 SMC 1 件 磁性开关 SMC 6 件 摆台 1 件 减压阀 1 件 说明书 实验指导书 1 册 9.产品平台尺寸 1套:网孔式标准控制屏(台式):H1800*W800*D800,配套电脑桌,铝型材钢木结构。 10.智能电源管理系统 三、可实训项目 (一)基础训练 1.与、或、非逻辑功能测试 2.定时器、计数器功能测试 3.跳转、分支功能训练 4.移位寄存器测试 5.数据处理功能训练 6.微分、位操作测试 7.三层电梯控制 8.自动售货机 9.机械手 10.自动门 11.天塔之光 12.全自动洗衣机 13.自动成型机 14.红绿灯 15.装配流水线 16.四路抢答器 17.音乐喷泉 18.轧钢机 19.邮件分拣 20.物料分拣 21.多级传输 22.八段码显示 23.多种液体混合 24.双面铣床 25.电镀槽 26.交流电机正反转控制 27.小车运动 28.搅拌站 29.汽车灯光控制 30.汽车火花塞点火控制 31.加工中心控制 32.隧道监控 33.自动扶梯 34.CA6140普通车床PLC改造控制 35.X62W万能铣床PLC改造控制 36.T68卧式镗床PLC改造控制 37.M7120平面磨床PLC改造控制 38.Z3050摇臂钻床PLC改造控制 39.Z35摇臂钻床PLC改造控制 41.M1432A万能外圆磨床PLC改造控制 42.典型电动机控制实操实训(点动、自锁、正反转、星三角换接启动等) (1)三相鼠笼式异步电动机点动和自锁PLC控制(实物) (2)三相鼠笼式异步电动机联动正反转PLC控制(实物) (3)三相鼠笼式异步电动机带延时正反转PLC控制(实物) (4)三相鼠笼式异步电动机Y/△转换起动PLC控制(实物) (二)综合训练 1.触摸屏的基本画面编辑实训 2.触摸屏通讯参数设置实训 3.触摸屏上下载程序实训 4.触摸屏的交通灯控制实训 5.PLC与触摸屏通讯实训 6.伺服电机的参数设置 7.伺服电机的外部端子控制 8.伺服电机的位置控制 9.伺服电机 模拟量控制 10.伺服电机通讯控制 11.变频器参数设置 12.变频器面板启停 13.变频器外部端子启停 14.变频器模拟量控制 15.变频器通讯控制 16.触摸屏、PLC、变频器控制 17.触摸屏、PLC、伺服电机脉冲控制 18.PLC温度的转换控制 19.PLC温度PID恒温控制练习 20.PLC气动系统的控制 21.步进电机的位置控制
智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能;电源具有一键锁定功能,处理故障时,防止漏电保护器合闸,造成触电危险;电源具有故障锁定功能,发生故障导致跳闸时,不能人为上电,只能通过远程清除故障后,才能上电成功;能通过无线4G和有线以太网与手机APP和PC端云平台通讯,没有网络的情况下,教室整套智能电源管理系统可离线独立运行。
(1)智能终端:智能电源管理系统以32位ARM为核心,采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面,实时监控设备运行情况,提供Zigbee、CAN等多种通信模式,具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率,功率因数、频率、电能等参数,液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数;设备时间管理包含年月日时间的显示;用户通过刷卡方式请求开启设备,PC端进行授权之后,设备可启动使用,PC端可分时预约设备的启动和停止!
(2)手机APP:用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等;用电数据界面能智能查找近2年用电数据,设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。控制:可在微信小程序中远程控制智能开关的通断。
(3)PC端软件:每个设备状态信息显示,具有多个子界面,具有故障分析,用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户报警定位跟踪与信息统计;具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备,可单独控制每台设备的开关!
(4)后台系统:包含账号管理、设备管理、报修管理、用户管理,设备管理:①、包含监控管理:实时视频监控每个教室,可一键预览所有设备的在线和运行情况,分析设备使用率及运行时间!②、包含设备节点:可显示设备所在位置、编码名称、挂载情况、用户编辑、用户查询等。
(5)报修管理:用户可进行远程报修,反应设备故障信息,编辑报修情况,后台可进行远程维护,及时跟进,以有效解决用户设备维护。
(6)用户管理:可连通手机号,对账户进行一对一的安全加密,实名认证,防止账户泄密、防盗,现场数据连接云平台后台数据库管理。
11.教室网络:需提供整个教室的局域网络布线
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